3D szkennelés avagy Reverse Engineering az Ékszeriparban?

A Reverse Engineering nem más, mint egy háromdimenziós tárgy visszafejtése, bedigitalizálása számítógépes fájl formájába. A fájl alapján pedig additív technológiákkal az újra gyártás, de akár a bedigitalizált állomány szerkesztése is lehetséges.

Mivel a 3D nyomtatás mellett a 3D szkennelés is szélsebesen fejlődik, ezért nem meglepetés, hogy a technológia már az ékszeriparban is elérhető és használják is. A szkennelés minőségét elsősorban a szkenner (hardver) és a fogadó program (szoftver) minősége, bonyolultsága határozza meg. Jelen korunkban a jó minőségű, nagy felbontásra képes szkennerek általában több kamerával rendelkeznek. Ennek az a műszaki háttere, hogy a távoli és a közeli pontok precíz érzékeléséhez előnyösebb a több kamerával rendelkező 3D szkennerek használata. 

A Reverse Engineering (visszafejtés) olyan területeken fordul elő nagy gyakorisággal, ahol régi, hagyományos tervezési módszerekkel alkottak meg bonyolult formákat. A folyamat eredménye olyan reprodukció, melynek célja az újra gyártás, áttervezés vagy antik részletek megőrzése.

A Cast Line által forgalmazott olasz OpenTechnologies cég 3D szkennereivel lettek a blog bejegyzés fejlécében látható ezüst ékszerek fájl formájába visszafejtve. A fájlok alapján pedig egy 3D nyomtatóval állítottuk elő az eredeti ékszerek polimer mását. Amennyiben kérdése van a technológiával és a 3D szkennerekkel kapcsolatban, vegye fel a kapcsolatot velünk!

A jó öntvény titka – I. rész

Cégünk, az öntészettel került az ékszergyártás forgatagába. Bár minden tevékenységünket fontosnak tartjuk, talán az öntés mégis prioritást birtokol.Kapcsolataink döntő többsége az öntés bérmunka következtében alakult és alakul ki. Nekünk ugyanolyan fontos a minimális öntés-igénnyel kopogtató ötvös munkája, mint a nagyobb szériás rendelés! A lényeg az, hogy mindkét fél elégedett legyen a „nap végén” !

A sok év tapasztalata alapján tudjuk, hogy vannak rutinos öntvény-rendelő ötvösök és kevésbé járatosak az öntészet területén. Tudnia kell az ötvösnek, hogy „csodák sehol nincsenek” !

A kívánt minőség eléréséhez elsődleges szempont a megfelelő modell, amely alkalmas az öntészet folyamatainak szakszerű kivitelezéséhez. A modell, tehát az „adu”, először az ötvös kezében van. Ha nincs kellő bizonyosság a megfelelő modellt illetően, javasoljuk, hogy a modellkészítés előtt az ötvös keresse fel cégünket és közösen megbeszéljük az öntészetileg is járható lehetőségeket. Továbbá javasoljuk, hogy a kevesebb tapasztalattal rendelkező ötvös konzultáljon velünk, ismerje meg a nyers öntvény tulajdonságait! Tudja, hogy a nyers öntvényt bizony ki kell dolgozni és azt még nem lehet a „kirakatba” tenni!

Tudnia kell a zsugorodásról és arról, hogy az öntvény ötszörös másolata az általa hozott mesterdarabnak!

Mesterdarab → Gumiforma → Viaszminta →  Gipszforma → ÖNTVÉNY

Tudjuk, hogy minden másolat ront valamelyest az eredeti állapoton. Hasznos, ha a „kezdő” ötvös tájékozódik a nyers öntvények kidolgozásának fogásairól. Ha ilyen jellegű problémáid adódnak, jöjjön be hozzánk, tudásunk legjavát adva segítünk !!!

-> Folytatjuk a témát!

2019. január 19. – Ötvöző Anyagok és Ötvözetek

A jó minőségű öntés minden ékszerész és ötvös alapvető igénye.

A minőség kérdése ebben a témakörben azonban meglehetősen szubjektív és elég összetett
feladat annak elérése. Több tényező befolyásolja az egyenletes öntési minőség szint
elérését. Ma már számos lehetőség van arra akár eszköz akár technológia oldaláról, hogy a
minőséget standardizálni tudjuk.

Mi magunk évekkel ezelőtt úgy döntöttünk, hogy saját recept alapján kísérletezzük ki a
legideálisabb öntésre specializált ötvözeteket. A kiinduló anyag minden esetben szín fém,
azaz szín arany, szín ezüst, Platina, acél és réz ötvözetek esetén pedig kész, főleg német
és olasz finomítók által gyártott kész ötvözeteket használunk.

Arany és ezüst ötvözetek esetében a szín alapfémet speciális mikro ötvözőkkel keverjük. Az
ötvöző anyagot általában speciális mixek, melyek olyan – esetenként ritka – fémeket is
tartalmaznak, melyek javítják az öntés minőségét, befolyásolják az olvadáspontot és a
viszkozitást.

 

Mi az amire tehát Mi törekszünk?

1. Minding ugyanazt a receptet használjuk, így a kliens mindig és folyamatos minőségre
számíthat tőlünk.
2. Nem keverünk össze öntő anyagot mechanikai célra (húzás, hengerlés) gyártott
alapanyaggal..
3. A szín anyagból való kiindulás garantálja azt, hogy mindig friss anyagból gyártunk
4. Az alapanyagok keverését az indukciós öntőgép végzi. Nagy frekvenciás indukciós
mag felel az anyagok egyenletes keverésért. A világon minden fejlett üzem ugyanezt
a technológiát használja. Ez a homogenitás alapja.

Amikor kondícióinkat, árainkat elemzi a kedves Vevő, legyen figyelme arra, hogy a bérmunka árak az öntésre specializált mikro ötvöző anyagok árát is tartalmazzák, melyek ötvözettől és típustól függően változhatnak.

A fenti célok megvalósítása érdekében javasoljuk az ügyfeleinknek, hogy elsősorban
ellenőrizhető és megbízható forrásból származó szín fémeket, vagy tört aranyat, ezüstöt
biztosítsanak a megrendelésük mellé.
Amennyiben alapanyaggal nem rendelkeznek és ezt a feladatot a műhelyünkre bízzák, úgy
egyeztetést követően van mód arra, hogy az öntésre szánt alapanyagot Mi biztosítsuk.

Palládiumos arany ötvözetek

Talán a fentiek alapján nem meglepő, hogy mennyiségtől függően, de vállaljunk palládiumos arany ékszerek öntését is. Mivel a mikro ötvöző ebben az esetben palládiumot is tartalmaz, ezért az ár a normál nem palládiumos ötvözetekhez képest magasabb. Az így gyártásra kerülő 585‰ –ös vagy 750‰ –es palládiumos arany ötvözetben általában 6-10-15% palládium kerül.