3D-s ékszertervezés vs öntés

Van egy jó hírünk: körülöttünk izzik, forr a levegő a tervezők asztalán, miközben mamut léptekkel alakul át a szakma. Változik a technológia, egyre inkább fordulunk a számítógépekkel támogatott formatervezés (CAD) és gyártási folyamatok (CAM) irányába.

Nyilván ez nem mindenki számára újdonság és vannak akik 10-15 éve szervesen követik az eseményeket.

El kell, hogy mondjuk, 13 éve kerültünk közelebb előszőr ehhez a világhoz. Azóta sok gyártót, terméket és anyagot ismertünk meg és teszteltünk mi magunk is.

A legnagyobb probléma, hogy a 3D-s nyomtatás, mint technológia, nagyon gyorsan fejlődik. Nevet nem említve, van olyan cég, amely a mi, mint felhasználók, “bőrén” fejleszti a termékét. Ami tavaly még modern dolog volt, az 1 év elteltével már mindennapos, akár a nyomtatás minőségről, akár a technológia jellegéről, akár az anyagokról beszélünk.

Ha 3D-s tervezésű ékszeröntésére adja valaki a fejét és úgy dönt, hogy komolyabb befektetés nélkül kipróbálná a technológiát egy erre szakosodott, szervizt biztosító cégen keresztül, a következőket javasoljuk:

1. Tökéletesen direkt öntéssel leönthető polimer alapanyag és eljárás, mely úgy viselkedik, mint a viasz, még nincs a piacon. Mi legalábbis nem találkoztunk teljesen tökéletesen önthető és kiégethető polimerrel.

2. A nyomtatott darabok hideg vagy meleg gumizását javasoljuk és az arról történő viasz-vesztéses öntést.

3. A legfontosabb, hogy tisztában legyél vele, milyen technológiával és milyen alapanyagból készült a nyomtatás, mielőtt az öntő cégnek ezt leadnád. Ezt érdemes megrendeléskor a megfelelő ismeretekkel rendelkező szakemberrel megbeszélni.

4. Polimerről direkt, de jó öntés egyáltalán nem lehetetlen. Azonban ennek több speciális feltétele van. (Speciális kiégetési ciklus, speciális anyagok, külön kezelés, lehetőleg szellőző ventillátoros kemence. ) Mivel a hazai lehetőségek kissé korlátozottabbak, 1-2 modell külön-külön kezelése nehezen megoldható és jelentős költségekkel jár, ha a szolgáltató is szeretné ezeket a feladatokat rentábilisan megoldani.

A szakma ebbe az irányba halad, a folyamat megállíthatatlan, ezt mi is tudjuk. Megrendelő és szolgáltató közös feladata és érdeke a tájékoztatás és a kölcsönös információáramlás.

A jó öntvény titka III. – Tudjunk még többet egymás munkájáról!

Tipikus probléma szokott lenni, hogy megfelelő ismeretek hiányában némely ötvös az öntési tevékenységet nem kellően ismeri. Tud róla valamit, hallott róla valamit, tanult róla valamit és a végén az öntési igénye irreális.

Tudjuk, hogy a termékek előállítása sokszor többféle szakmai tevékenység közös produktumai. Így az öntés maga szintén egy rész-munkafolyamat az ötvösség szakmaiságában, ha egyáltalán szükség van rá egy-egy produktum megvalósításában. Amennyiben úgy érezzük, hogy az öntészeti ismereteink nem elegendők, nyugodtan keressük meg az öntőműhelyt és érdeklődjünk előzetesen, hogy milyen állagú terméket fogunk kapni az öntés következtében, illetve milyen lesz az öntvény minősége. Továbbá, estleges nagyobb széria esetén ismerjük meg, hogy milyen további megmunkálási fázisok szükségesek a kész termék minőségének eléréséhez.

Így az ötvöst kevesebb meglepetés érheti, mintha az öntéstől bármilyen laikus megoldást várna. A sikeres gyártás érdekében történő kooperáció mindenképpen hasznos. Az öntő sok esetben tanácsot is tud adni a kidolgozást illetően. Az öntés következtében a méretek és a súlyok változnak a mesterdarabhoz képest, mely változásokat jobb előre tisztázni. Például, problémát okozhatnak a foglalatok méretei, ami a mesterdarab és az öntvény zsugorodásából adódó különbség. Vagy egy markánsabb vastagabb gyűrű, mint mesterdarab és az öntvény különbözősége a gumizás és öntés után. Gondot szokott okozni az öntött láncszemek gyártása. Bizony egy „jól” kiszámított kézzel készült láncszem komoly gondokat tud okozni a végső összeállításnál, amikor sem a lánc hossza, sem a lánc súlya nem egyezik az előzetes számításokkal, a mesterdarabhoz képest. Sok kis zsugorodás sokra megy és még az arany színe is eltérő méréseket okozhat, tehát más-más a fajsúlya a különböző színű anyagoknak!

Tanuljunk, érdeklődjünk, lássunk bele jobban a másik szakmába is, próbáljuk tehát megelőzni a kudarcokat!

Argentium – Új Fejezet a Prémium Ezüst Ékszerek Világában

Képzelj el egy olyan ezüst alapanyagot, mely hónapok vagy évek múlva is megtartja fényét, nem oxidálódik és nem kell felújítani.

Sokak rémálma az oxidáció miatt befeketedett ezüst ékszerek felújítása.  A gyártmány minőségét, az ékszer jobb kezelhetőségét, a viselés gondtalan örömét jelentheti a vevő számára egy olyan ezüst ékszer, mely évekig képes minőségét megtartani. Valójában ez egy win-win lehetőség a gyártó, a kereskedő és a vásárló részére egyaránt.

Az Argentium egy speciálisan erre a szakmai problémára kifejlesztett ötvözet. Peter Johns az anglia Middlesex Egyetemen fejlesztette a napjainkban korszerű technológiával előállított alapanyagot.  A titok a szabadalmi oltalommal védett összetételben rejlik: réz helyett germániumot, cinket és bórt tartalmaz az eredeti receptnek megfelelő százalékos arányban.

Cégünknél lehetőség van ilyen alapanyagból való gyártmány, öntés megrendelésére. Mivel külön fát kell hozzá készítenünk, így a minimális nettó öntvény rendelési mennyisége 40,0.-g

 A minőségi ötvözetnek természetesen felára van. A normál ezüst alapanyag áron felül nettó 0,5.-€ / g (160.- Ft / g)  felárat kérünk a minimális rendelési mennyiség (40.-g) esetén. Amennyiben folyamatosan, nagyobb tételű rendelésről beszélhetünk, előzetes árajánlat kérést javaslunk.

Ötvözetszámítási feladatok öntvényrendelés előtt

Gyakran találkozunk azzal a problémával, hogy a hozzánk forduló ötvös kollégák nem minden esetben határozottak abban, hogy egy tervezési feladat során hogyan alakítsák ki a mesterdarab súlyát annak érdekében, hogy a leöntött darab minél inkább megfeleljen a vevő lehetőségeinek és elvárásainak. 

Szerencsére a különböző anyagok fajsúlya alapján arányszámokkal ezek az értékek előre tervezhetők és kiszámíthatók. Azt azonban érdemes tudni, hogy egyes ötvözetek összetétele, mint blogunkon már korábban is írtuk, azonos nemesfém tartalom mellett is lehetnek különbözőek. Egy 14 karátos fehérarany ötvözet fajsúlya függ az ötvöző anyag összetételétől és fajsúlyától, attól függetlenül, hogy az arany tartalom egyforma.

Lássuk a fajsúly különbségekből eredő váltó számokat:

Példa 1:  A cél egy 5,0.-g –os 14K-os arany medál elkészítése öntéssel. Ehhez a feladathoz maximum hány grammos viasz mintát kell az ötvösnek előkészítenie? Megoldás: 5,00.-g / 13,70 = 0.36.- g legyen maximum a viasz súlya

 

Példa 2: A cél egy 2,5.-g –os 18K-os arany gyűrű elkészítése öntéssel. Ehhez a feladathoz maximum hány grammos vörös réz öntő mintát kell az ötvösnek előkészítenie? Megoldás: 2,50.-g / 15,20 =  0,164.- g lenne viaszból. Az érték alapján pedig a viasz súlyt határozzuk meg vörösrézből a fajsúly szám alapján: 0,164 x  8,40 = 1.38.- g tehát a vörösréz öntő modell súlya

A jó öntvény titka II. – Kerüljünk közelebb az öntészet valóságához!

Ahhoz, hogy jó öntést produkáljunk, nem árt, ha többet tudunk az öntészet rejtett titkairól. Egy elismert színész mondta valahogy így : „ Engem első sorban nem a nő szépsége érdekel, hanem a titkai!”

Az öntvény a sajátosságából adódóan nem az a munkadarab, mint a legtöbb az iparban, hogy látjuk, kézbe vesszük, méricskéljük, és alakítjuk, ahogy a helyzet megkívánja. A mi öntvényünk az olvasztástól az öntésen át a dermedésig olyan életet él, ami számunkra nem „kézzel fogható” !

Az ipar számos területén célirányosan fejlesztenek ki olyan öntési technológiákat, melyek a legmagasabb, legprecízebb eredményeket hivatottak elérni. Egy-egy technológia, magas szintű beruházással, mérnöki tudással, célirányosan akár egy-két öntvény típusra van kifejlesztve a 100 %-os jó eredmény elérése érdekében. Gondoljunk a repülőgépekre és az autókra, ahol a hibás alkatrészek katasztrófákat tudnak előidézni. Azonban sokszor, számtalanszor ezek a technológiák sem elegendőek. A kitűnő öntvényeket még egyenként röntgen vizsgálat alá helyezik és csak így bizonyosodik be az öntvény biztonságos felhasználhatósága.

Tehát, a tökéletes öntvény fogalma a hétköznapokban eléggé megfoghatatlannak tűnik. Persze ma már az ékszeriparban is ki vannak fejlesztve komoly technikák, amelyekkel hosszabb távon megfelelő minőségű öntvényeket tudunk előállítani. Természetesen a hiba lehetőségét nem lehet elkerülni. A tökéletességre való törekvés útja elég hosszú és bonyolult. Nagyon sok a buktató, amelyekkel olykor nehéz megküzdeni. Az öntőnek minden rezzenésre nagyon kell koncentrálni, mert minden legapróbb baki is megmutatkozhat az öntvény minőségén. A beszerezhető fém alapanyagok minőségével sem tud az öntő mit kezdeni. Ki van szolgáltatva, csak abból dolgozhat, amit kapni lehet. Sajnos az alapanyag gyártók sem produkálják az állandó minőséget. Mindezek figyelembe vételével az ötvösnek és az öntőnek bizalmas, jó kapcsolatot kell ápolni, a cél hatékonyabb elérése érdekében.

Mindkét félnek tisztában kell lenni a korlátokkal. Az öntvénytől ne várjunk csodát, kezeljük a helyén és becsüljük meg a jó öntvényt !

3D szkennelés avagy Reverse Engineering az Ékszeriparban?

A Reverse Engineering nem más, mint egy háromdimenziós tárgy visszafejtése, bedigitalizálása számítógépes fájl formájába. A fájl alapján pedig additív technológiákkal az újra gyártás, de akár a bedigitalizált állomány szerkesztése is lehetséges.

Mivel a 3D nyomtatás mellett a 3D szkennelés is szélsebesen fejlődik, ezért nem meglepetés, hogy a technológia már az ékszeriparban is elérhető és használják is. A szkennelés minőségét elsősorban a szkenner (hardver) és a fogadó program (szoftver) minősége, bonyolultsága határozza meg. Jelen korunkban a jó minőségű, nagy felbontásra képes szkennerek általában több kamerával rendelkeznek. Ennek az a műszaki háttere, hogy a távoli és a közeli pontok precíz érzékeléséhez előnyösebb a több kamerával rendelkező 3D szkennerek használata. 

A Reverse Engineering (visszafejtés) olyan területeken fordul elő nagy gyakorisággal, ahol régi, hagyományos tervezési módszerekkel alkottak meg bonyolult formákat. A folyamat eredménye olyan reprodukció, melynek célja az újra gyártás, áttervezés vagy antik részletek megőrzése.

A Cast Line által forgalmazott olasz OpenTechnologies cég 3D szkennereivel lettek a blog bejegyzés fejlécében látható ezüst ékszerek fájl formájába visszafejtve. A fájlok alapján pedig egy 3D nyomtatóval állítottuk elő az eredeti ékszerek polimer mását. Amennyiben kérdése van a technológiával és a 3D szkennerekkel kapcsolatban, vegye fel a kapcsolatot velünk!

A jó öntvény titka – I. rész

Cégünk, az öntészettel került az ékszergyártás forgatagába. Bár minden tevékenységünket fontosnak tartjuk, talán az öntés mégis prioritást birtokol.Kapcsolataink döntő többsége az öntés bérmunka következtében alakult és alakul ki. Nekünk ugyanolyan fontos a minimális öntés-igénnyel kopogtató ötvös munkája, mint a nagyobb szériás rendelés! A lényeg az, hogy mindkét fél elégedett legyen a „nap végén” !

A sok év tapasztalata alapján tudjuk, hogy vannak rutinos öntvény-rendelő ötvösök és kevésbé járatosak az öntészet területén. Tudnia kell az ötvösnek, hogy „csodák sehol nincsenek” !

A kívánt minőség eléréséhez elsődleges szempont a megfelelő modell, amely alkalmas az öntészet folyamatainak szakszerű kivitelezéséhez. A modell, tehát az „adu”, először az ötvös kezében van. Ha nincs kellő bizonyosság a megfelelő modellt illetően, javasoljuk, hogy a modellkészítés előtt az ötvös keresse fel cégünket és közösen megbeszéljük az öntészetileg is járható lehetőségeket. Továbbá javasoljuk, hogy a kevesebb tapasztalattal rendelkező ötvös konzultáljon velünk, ismerje meg a nyers öntvény tulajdonságait! Tudja, hogy a nyers öntvényt bizony ki kell dolgozni és azt még nem lehet a „kirakatba” tenni!

Tudnia kell a zsugorodásról és arról, hogy az öntvény ötszörös másolata az általa hozott mesterdarabnak!

Mesterdarab → Gumiforma → Viaszminta →  Gipszforma → ÖNTVÉNY

Tudjuk, hogy minden másolat ront valamelyest az eredeti állapoton. Hasznos, ha a „kezdő” ötvös tájékozódik a nyers öntvények kidolgozásának fogásairól. Ha ilyen jellegű problémáid adódnak, jöjjön be hozzánk, tudásunk legjavát adva segítünk !!!

-> Folytatjuk a témát!

2019. január 19. – Ötvöző Anyagok és Ötvözetek

A jó minőségű öntés minden ékszerész és ötvös alapvető igénye.

A minőség kérdése ebben a témakörben azonban meglehetősen szubjektív és elég összetett
feladat annak elérése. Több tényező befolyásolja az egyenletes öntési minőség szint
elérését. Ma már számos lehetőség van arra akár eszköz akár technológia oldaláról, hogy a
minőséget standardizálni tudjuk.

Mi magunk évekkel ezelőtt úgy döntöttünk, hogy saját recept alapján kísérletezzük ki a
legideálisabb öntésre specializált ötvözeteket. A kiinduló anyag minden esetben szín fém,
azaz szín arany, szín ezüst, Platina, acél és réz ötvözetek esetén pedig kész, főleg német
és olasz finomítók által gyártott kész ötvözeteket használunk.

Arany és ezüst ötvözetek esetében a szín alapfémet speciális mikro ötvözőkkel keverjük. Az
ötvöző anyagot általában speciális mixek, melyek olyan – esetenként ritka – fémeket is
tartalmaznak, melyek javítják az öntés minőségét, befolyásolják az olvadáspontot és a
viszkozitást.

 

Mi az amire tehát Mi törekszünk?

1. Minding ugyanazt a receptet használjuk, így a kliens mindig és folyamatos minőségre
számíthat tőlünk.
2. Nem keverünk össze öntő anyagot mechanikai célra (húzás, hengerlés) gyártott
alapanyaggal..
3. A szín anyagból való kiindulás garantálja azt, hogy mindig friss anyagból gyártunk
4. Az alapanyagok keverését az indukciós öntőgép végzi. Nagy frekvenciás indukciós
mag felel az anyagok egyenletes keverésért. A világon minden fejlett üzem ugyanezt
a technológiát használja. Ez a homogenitás alapja.

Amikor kondícióinkat, árainkat elemzi a kedves Vevő, legyen figyelme arra, hogy a bérmunka árak az öntésre specializált mikro ötvöző anyagok árát is tartalmazzák, melyek ötvözettől és típustól függően változhatnak.

A fenti célok megvalósítása érdekében javasoljuk az ügyfeleinknek, hogy elsősorban
ellenőrizhető és megbízható forrásból származó szín fémeket, vagy tört aranyat, ezüstöt
biztosítsanak a megrendelésük mellé.
Amennyiben alapanyaggal nem rendelkeznek és ezt a feladatot a műhelyünkre bízzák, úgy
egyeztetést követően van mód arra, hogy az öntésre szánt alapanyagot Mi biztosítsuk.

Palládiumos arany ötvözetek

Talán a fentiek alapján nem meglepő, hogy mennyiségtől függően, de vállaljunk palládiumos arany ékszerek öntését is. Mivel a mikro ötvöző ebben az esetben palládiumot is tartalmaz, ezért az ár a normál nem palládiumos ötvözetekhez képest magasabb. Az így gyártásra kerülő 585‰ –ös vagy 750‰ –es palládiumos arany ötvözetben általában 6-10-15% palládium kerül.